|
| MOQ: | 1000 |
| 価格: | $0.5-2 |
| 標準パッケージ: | Wooden case |
| 配達期間: | 30日 |
| 決済方法: | D/P,T/T,ウェスタン・ユニオン |
| 供給能力: | 10000PCS/month |
CNC機械加工高強度合金鋼クラッチベアリングサポートコンポーネント
製品概要
当社の精密に設計されたクラッチベアリングサポートコンポーネントは、高度なCNC機械加工プロセスを使用して高品質の合金鋼から製造されており、要求の厳しいトランスミッションシステムにおいて、優れた耐久性、寸法精度、および耐荷重性能を保証します。
主な特徴
✔ 高品質合金鋼材料 – 高強度鋼合金（例：4140、4340、またはカスタムグレード）から製造され、疲労抵抗と長期的な信頼性を高めるために熱処理（焼入れ＆焼き戻し）されています。
✔ 高精度CNC機械加工 – 厳しい公差（最大±0.01mm以上）により、クラッチとベアリングアセンブリとの完璧な適合性が確保され、振動と摩耗が最小限に抑えられます。
✔ 最適化された構造設計 – 軽量でありながら堅牢な構造で、強度対重量比を向上させるためのリブ補強が施されており、高速および高トルク用途に最適です。
✔ カスタム表面処理 – 耐食性を高め、耐用年数を延長するためのオプションコーティング（窒化、亜鉛メッキ、DLCなど）。
✔ 厳格な品質保証 – ISO 9001認証を取得しており、硬度検証、NDT（UT/MT）、3D寸法検査を含むバッチテストを実施しています。
一般的な用途
自動車およびモータースポーツクラッチシステム
高耐久性産業機械
航空宇宙作動機構
動力伝達装置
製品仕様
| パラメータ | 仕様 |
|---|---|
| 材料 | 合金鋼4140/4340（またはカスタムグレード） |
| 硬度 | 28-32 HRC（標準）、熱処理で最大50 HRC |
| 公差 | ±0.01mm（標準）、±0.005mm（精密） |
| 表面仕上げ | Ra 1.6μm（標準）、Ra 0.8μm（精密） |
| 最大寸法 | Ø300mm × 150mm（カスタムサイズあり） |
| 耐荷重 | 静的：15kN、動的：8kN（設計により異なる） |
| 温度範囲 | -40℃～+200℃（特殊合金でより高い範囲） |
| 表面処理 | オプション：亜鉛メッキ、窒化、黒色酸化処理、DLCコーティング |
| 認証 | ISO 9001、材料証明書（MTC）、RoHS準拠 |
| 生産リードタイム | 15～20日（標準）、7～10日（特急サービス） |
製品の用途
1. 自動車およびモータースポーツ
乗用車、トラック、レーシングカーのクラッチアセンブリ
マニュアル/オートマチックギアボックスのトランスミッションシステム、ベアリングのサポート
高性能ドライブトレイン、極端なトルク下での安定性の確保
2. 重機および産業機器
建設および鉱山機械（掘削機、ブルドーザー、クレーン）
農業機械（トラクター、ハーベスター）
海洋およびオフショア用途、過酷な環境への耐性
3. 航空宇宙および防衛
着陸装置および飛行制御機構の作動システム
ヘリコプターローターアセンブリ、高い強度対重量比が重要
軍用車両、過酷な条件下での信頼性の確保
4. 発電および産業機械
風力タービンギアボックス、可変荷重下でのベアリングのサポート
油圧ポンプおよびコンプレッサー、振動と摩耗の最小化
ロボット工学および自動化システム、精密なモーションコントロールの提供
5. カスタムおよび特殊用途
電気自動車（EV）パワートレイン、高トルク電気モーター向けに適合
高速CNCスピンドル、ランナウトと振動の最小化を保証
耐久性向上のためのアフターマーケット性能アップグレード
当社のコンポーネントを選ぶ理由
✔ 極限状態向けに設計 – 熱処理された合金鋼は摩耗と疲労に強い
✔ 完璧な適合性のための精密機械加工 – システムの振動とノイズを低減
✔ OEMニーズに合わせてカスタマイズ可能 – 用途に合わせて材料グレード、コーティング、寸法を調整
お問い合わせ
詳細情報または見積もりをご希望の場合は、お気軽にお問い合わせください。当社の専門チームがお客様をサポートいたします。
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| MOQ: | 1000 |
| 価格: | $0.5-2 |
| 標準パッケージ: | Wooden case |
| 配達期間: | 30日 |
| 決済方法: | D/P,T/T,ウェスタン・ユニオン |
| 供給能力: | 10000PCS/month |
CNC機械加工高強度合金鋼クラッチベアリングサポートコンポーネント
製品概要
当社の精密に設計されたクラッチベアリングサポートコンポーネントは、高度なCNC機械加工プロセスを使用して高品質の合金鋼から製造されており、要求の厳しいトランスミッションシステムにおいて、優れた耐久性、寸法精度、および耐荷重性能を保証します。
主な特徴
✔ 高品質合金鋼材料 – 高強度鋼合金（例：4140、4340、またはカスタムグレード）から製造され、疲労抵抗と長期的な信頼性を高めるために熱処理（焼入れ＆焼き戻し）されています。
✔ 高精度CNC機械加工 – 厳しい公差（最大±0.01mm以上）により、クラッチとベアリングアセンブリとの完璧な適合性が確保され、振動と摩耗が最小限に抑えられます。
✔ 最適化された構造設計 – 軽量でありながら堅牢な構造で、強度対重量比を向上させるためのリブ補強が施されており、高速および高トルク用途に最適です。
✔ カスタム表面処理 – 耐食性を高め、耐用年数を延長するためのオプションコーティング（窒化、亜鉛メッキ、DLCなど）。
✔ 厳格な品質保証 – ISO 9001認証を取得しており、硬度検証、NDT（UT/MT）、3D寸法検査を含むバッチテストを実施しています。
一般的な用途
自動車およびモータースポーツクラッチシステム
高耐久性産業機械
航空宇宙作動機構
動力伝達装置
製品仕様
| パラメータ | 仕様 |
|---|---|
| 材料 | 合金鋼4140/4340（またはカスタムグレード） |
| 硬度 | 28-32 HRC（標準）、熱処理で最大50 HRC |
| 公差 | ±0.01mm（標準）、±0.005mm（精密） |
| 表面仕上げ | Ra 1.6μm（標準）、Ra 0.8μm（精密） |
| 最大寸法 | Ø300mm × 150mm（カスタムサイズあり） |
| 耐荷重 | 静的：15kN、動的：8kN（設計により異なる） |
| 温度範囲 | -40℃～+200℃（特殊合金でより高い範囲） |
| 表面処理 | オプション：亜鉛メッキ、窒化、黒色酸化処理、DLCコーティング |
| 認証 | ISO 9001、材料証明書（MTC）、RoHS準拠 |
| 生産リードタイム | 15～20日（標準）、7～10日（特急サービス） |
製品の用途
1. 自動車およびモータースポーツ
乗用車、トラック、レーシングカーのクラッチアセンブリ
マニュアル/オートマチックギアボックスのトランスミッションシステム、ベアリングのサポート
高性能ドライブトレイン、極端なトルク下での安定性の確保
2. 重機および産業機器
建設および鉱山機械（掘削機、ブルドーザー、クレーン）
農業機械（トラクター、ハーベスター）
海洋およびオフショア用途、過酷な環境への耐性
3. 航空宇宙および防衛
着陸装置および飛行制御機構の作動システム
ヘリコプターローターアセンブリ、高い強度対重量比が重要
軍用車両、過酷な条件下での信頼性の確保
4. 発電および産業機械
風力タービンギアボックス、可変荷重下でのベアリングのサポート
油圧ポンプおよびコンプレッサー、振動と摩耗の最小化
ロボット工学および自動化システム、精密なモーションコントロールの提供
5. カスタムおよび特殊用途
電気自動車（EV）パワートレイン、高トルク電気モーター向けに適合
高速CNCスピンドル、ランナウトと振動の最小化を保証
耐久性向上のためのアフターマーケット性能アップグレード
当社のコンポーネントを選ぶ理由
✔ 極限状態向けに設計 – 熱処理された合金鋼は摩耗と疲労に強い
✔ 完璧な適合性のための精密機械加工 – システムの振動とノイズを低減
✔ OEMニーズに合わせてカスタマイズ可能 – 用途に合わせて材料グレード、コーティング、寸法を調整
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