|
| MOQ: | 100個 |
| 価格: | $0.5-2 |
| 標準パッケージ: | 木製ケース |
| 配達期間: | 30日 |
| 決済方法: | D/P,T/T,ウェスタン・ユニオン |
| 供給能力: | 10000pcs/月 |
精密鍛造 アルミコンポーネント トランスミッション 接続棒と関節
製品概要
精密鍛造されたアルミの 接続棒と接頭は 超高性能のトランスミッションとパワートレインアプリケーションのために 設計されていますこれらの部品は 特殊な強度/重量比を 提供しています高圧の自動車,航空宇宙,産業用用途に最適です 電気自動車は
主要 な 特徴 と 利点
✅ 物質 的 な 卓越 性
6061,7075,またはオーダーメイドのアルミ合金から鋳造され,最適耐久性と耐腐蝕性があります.
鋳造または加工された部品と比較してより高い拉伸強度のための強化された粒構造.
✅ 精密工学
密度の高い許容量 (±0.05mm) は,トランスミッションシステムへのシームレスな統合を可能にします.
臨界面 (ベアリングの穴,スレッドプロファイル) のCNC加工仕上げ
✅ 性能を最適化
鉄鋼の対価品より30~50%軽く,回転質量を減らし効率を向上させる.
動的負荷下での長期的信頼性のために疲労試験
✅ カスタム ソリューション
ギア・リンク,シフト・メカニズム,ドライブ・トレイン・ジョイントの設計
表面処理は:硬層アノジス,PTFEコーティング,ショットピニング.
申請
自動車用:トランスミッション・シフト棒,クラッチ・リンク,サスペンション・ジョイント
航空宇宙:飛行制御接続,アクチュエータ部品
重機械:水力システム接頭,工業用パワートレイン
製品パラメータ
| パラメータ | 仕様 | |
|---|---|---|
| 材料 | 6061-T6,7075-T73 (他の合金も利用可能) | |
| 鍛造 プロセス | 密閉式熱鍛造 | |
| 許容性 | ±0.05mm (標準), ±0.02mm (高精度) | |
| 減量 する | 鉄鋼の同等量に対して30~50% | |
| 張力強度 | 6061: 310 MPa分 | 7075: 570 MPa分 |
| 生産力 | 6061: 275 MPa分 | 7075: 505 MPa分 |
| 表面塗装 | 鋳造:Ra 3.2μm | 機械加工:Ra 0.8-1.6μm |
| 熱処理 | T6 テンパー (溶液熱処理 + 人工的に老化) | |
| サイズ | 棒の長さ: 50-1500mm | 関節直径: 20~200mm (カスタマイズ可能) |
| 負荷容量 | ダイナミック:最大15kN | 静的:最大45kN (合金/サイズによって異なります) |
| 表面処理 | アノイド化 (II/III型),ハードコーティング,粉末コーティング,PTFE | |
| 認証 | ISO 9001,IATF 16949,材料証明書 (EN 10204 3.1/3.2) | |
| 試験基準 | 超音波,硬さ (ブリーネル/ロックウェル),塩噴霧 (ASTM B117) |
追加注記:
よくある質問
1送電用の鋳造や加工部品よりも 鍛造アルミニウムを選びるのはなぜですか?
優れた強度:鋳造は鋳造よりも20~30%高い疲労耐性のために粒子の構造を調整します
減重: 鉄鋼より35~50%軽く,同等の負荷容量を維持
信頼性: ダイナミック 負荷 に 対し て 極めて 重要 な 鋳型 部品 の 孔隙 性の 危険 を 排除 する
2高ストレスのトランスミッション部品には どんな合金を使いますか?
7075-T73: 極度の負荷 (570MPa 張力) に対して最適で,ストレスの腐食耐性が良好
6061-T6: 適度な負荷 (310MPa) に対して費用対効果があり,優れた加工可能性
カスタム合金: 特殊な熱/化学環境で使用可能
3鍛造された接続棒では どの程度の容量を維持できますか?
偽造型: ±0.3mm
機械加工の特徴: ±0.05mm (標準), ±0.02mm (高精度)
穴/スレッド仕上げ:ラ 0.8μmはベアリング表面で達成可能
4鍛造部品の品質をどのように保証しますか?
プロセスの制御:
鋳造前超音波検査
模具温度モニタリング (±10°C)
ストレンドレートの最適化
偽造後のチェック:
100%の次元検査 (CMM)
パートサンプルによる破壊試験
表面の裂け目検知 (染料穿透剤)
5角形や空洞の棒のような複雑な幾何学を作ることができますか?
そう,我々の能力は以下です.
角型プロファイルの多方向鍛造
穴の穴の精密ピアス
網形に近い部品のフラッシュレス鍛造
6部品の寿命を向上させる表面処理は?
ハード・アノジス (50-70μm):耐磨性
ショット ピーニング: 疲労 の 耐久 性 を 25-40% 増加 さ せる
ドライフィルム潤滑剤: メンテナンスの不要な関節用
7典型的な生産期間は何ですか?
プロトタイプ: 2-3週間 (道具を含む)
生産:最初のバッチ (100-1000pcs) に対して4〜6週間
高量: 8-10週間 (10,000 pcs以上分配で)
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| MOQ: | 100個 |
| 価格: | $0.5-2 |
| 標準パッケージ: | 木製ケース |
| 配達期間: | 30日 |
| 決済方法: | D/P,T/T,ウェスタン・ユニオン |
| 供給能力: | 10000pcs/月 |
精密鍛造 アルミコンポーネント トランスミッション 接続棒と関節
製品概要
精密鍛造されたアルミの 接続棒と接頭は 超高性能のトランスミッションとパワートレインアプリケーションのために 設計されていますこれらの部品は 特殊な強度/重量比を 提供しています高圧の自動車,航空宇宙,産業用用途に最適です 電気自動車は
主要 な 特徴 と 利点
✅ 物質 的 な 卓越 性
6061,7075,またはオーダーメイドのアルミ合金から鋳造され,最適耐久性と耐腐蝕性があります.
鋳造または加工された部品と比較してより高い拉伸強度のための強化された粒構造.
✅ 精密工学
密度の高い許容量 (±0.05mm) は,トランスミッションシステムへのシームレスな統合を可能にします.
臨界面 (ベアリングの穴,スレッドプロファイル) のCNC加工仕上げ
✅ 性能を最適化
鉄鋼の対価品より30~50%軽く,回転質量を減らし効率を向上させる.
動的負荷下での長期的信頼性のために疲労試験
✅ カスタム ソリューション
ギア・リンク,シフト・メカニズム,ドライブ・トレイン・ジョイントの設計
表面処理は:硬層アノジス,PTFEコーティング,ショットピニング.
申請
自動車用:トランスミッション・シフト棒,クラッチ・リンク,サスペンション・ジョイント
航空宇宙:飛行制御接続,アクチュエータ部品
重機械:水力システム接頭,工業用パワートレイン
製品パラメータ
| パラメータ | 仕様 | |
|---|---|---|
| 材料 | 6061-T6,7075-T73 (他の合金も利用可能) | |
| 鍛造 プロセス | 密閉式熱鍛造 | |
| 許容性 | ±0.05mm (標準), ±0.02mm (高精度) | |
| 減量 する | 鉄鋼の同等量に対して30~50% | |
| 張力強度 | 6061: 310 MPa分 | 7075: 570 MPa分 |
| 生産力 | 6061: 275 MPa分 | 7075: 505 MPa分 |
| 表面塗装 | 鋳造:Ra 3.2μm | 機械加工:Ra 0.8-1.6μm |
| 熱処理 | T6 テンパー (溶液熱処理 + 人工的に老化) | |
| サイズ | 棒の長さ: 50-1500mm | 関節直径: 20~200mm (カスタマイズ可能) |
| 負荷容量 | ダイナミック:最大15kN | 静的:最大45kN (合金/サイズによって異なります) |
| 表面処理 | アノイド化 (II/III型),ハードコーティング,粉末コーティング,PTFE | |
| 認証 | ISO 9001,IATF 16949,材料証明書 (EN 10204 3.1/3.2) | |
| 試験基準 | 超音波,硬さ (ブリーネル/ロックウェル),塩噴霧 (ASTM B117) |
追加注記:
よくある質問
1送電用の鋳造や加工部品よりも 鍛造アルミニウムを選びるのはなぜですか?
優れた強度:鋳造は鋳造よりも20~30%高い疲労耐性のために粒子の構造を調整します
減重: 鉄鋼より35~50%軽く,同等の負荷容量を維持
信頼性: ダイナミック 負荷 に 対し て 極めて 重要 な 鋳型 部品 の 孔隙 性の 危険 を 排除 する
2高ストレスのトランスミッション部品には どんな合金を使いますか?
7075-T73: 極度の負荷 (570MPa 張力) に対して最適で,ストレスの腐食耐性が良好
6061-T6: 適度な負荷 (310MPa) に対して費用対効果があり,優れた加工可能性
カスタム合金: 特殊な熱/化学環境で使用可能
3鍛造された接続棒では どの程度の容量を維持できますか?
偽造型: ±0.3mm
機械加工の特徴: ±0.05mm (標準), ±0.02mm (高精度)
穴/スレッド仕上げ:ラ 0.8μmはベアリング表面で達成可能
4鍛造部品の品質をどのように保証しますか?
プロセスの制御:
鋳造前超音波検査
模具温度モニタリング (±10°C)
ストレンドレートの最適化
偽造後のチェック:
100%の次元検査 (CMM)
パートサンプルによる破壊試験
表面の裂け目検知 (染料穿透剤)
5角形や空洞の棒のような複雑な幾何学を作ることができますか?
そう,我々の能力は以下です.
角型プロファイルの多方向鍛造
穴の穴の精密ピアス
網形に近い部品のフラッシュレス鍛造
6部品の寿命を向上させる表面処理は?
ハード・アノジス (50-70μm):耐磨性
ショット ピーニング: 疲労 の 耐久 性 を 25-40% 増加 さ せる
ドライフィルム潤滑剤: メンテナンスの不要な関節用
7典型的な生産期間は何ですか?
プロトタイプ: 2-3週間 (道具を含む)
生産:最初のバッチ (100-1000pcs) に対して4〜6週間
高量: 8-10週間 (10,000 pcs以上分配で)
