|
| MOQ: | 1000 |
| 価格: | $0.5-2 |
| 標準パッケージ: | 木製ケース |
| 配達期間: | 30日 |
| 決済方法: | D/P,T/T,ウェスタン・ユニオン |
| 供給能力: | 10000pcs/月 |
複合体隔熱材用炭酸鋼から鍛造されたU型舌クリップ
記述:
熱鍛造された炭素鋼の U 形の舌クリップは 高圧送電線における複合ポリマー隔熱器用に設計された 精密設計の懸垂部品ですこの重用式 クランプ は,隔熱器 の 滑り を 防止 し て も,安全 な 機械 的 な 固定 を 提供 し ます100kNまでの強風と氷の負荷でも
主要な特徴と利点:
✔ 優れた材料 - 345MPa の出力強度を持つASTM A105/A694 炭素鋼から鍛造
✔ 精密フィット - CNC機械化された舌槽インターフェイスは,準則の精度 ±0.2mm を保証します
✔腐食防護 - 標準の熱浸しガルバナライズ (86μm) またはオプションのダクロメットコーティング
✔負荷試験 - IEC 61952 に基づいて,定数機械負荷 (RML) に対して2.5倍の安全因子
✔ 簡素 な デザイン - U 形 は,従来 の デザイン に 対し て 風 の 振動 を 40% 減らす
テクニカル仕様:
| パラメータ | 仕様 |
|---|---|
| 材料のグレード | A105,A694 F42-F60 (または同等の) |
| 作業負荷 | 50〜100kN (カスタムで 150kNが利用可能) |
| 温度範囲 | -40°Cから+120°C (高温バージョンから200°C) |
| 表面塗装 | HDG (80-100μm),ダクロメット,またはエポキシで覆い |
| 基準 | IEC 61952, IEEE 1523, GB/T 2314 |
適用:
110kVから1000kVの電流線が止まらない
• 鉄道連鎖システムの懸垂装置
• 海上 風力発電所 の 隔熱 ストリング
• HVDC塔ジャンパーサポート
FAQ:
1偽造した舌のクリップが 代替キャストに優れているのは?
疲労耐久性の3倍: 鍛造された粒構造は100万回以上の負荷サイクルに耐える (IEC 61325 による)
強い強度: 345MPa の出力強度,典型的な鋳鋼の 240MPa
精密フィット:CNC加工の溝は鋳造部品に対して ±0.2mmの許容量と ±1.5mmを維持する
2異なる環境ではどの炭素鋼を推奨しますか?
| グレード | 最良の為 | コーティングの推奨 |
|---|---|---|
| ASTM A105 | 標準的な地上線 | 86μm HDG |
| A694 F60 | 高電圧用 | ダクロメット+エポキシ |
| 耐候性 | 沿岸地域 | 特殊合金層のコーティング |
3隔熱器のゴムに損傷を防ぐには?
半径:すべての接触面に2.5mmの最小半径
ノン・マール デザイン: 電気磨きされた溝が鋭い縁を排除する
負荷分布:最適化されたU形は点負荷を60%減らす
4クリップはどんな検査を受けますか?
メカニカル:
2.5x RML静電荷重試験 (IEC 61952)
50,000+振動サイクル (IEEE 1523)
環境問題
3000時間塩噴霧 (ASTM B117)
-40°Cの衝撃強度試験
5生産期間は?
標準: 4-6週間
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| MOQ: | 1000 |
| 価格: | $0.5-2 |
| 標準パッケージ: | 木製ケース |
| 配達期間: | 30日 |
| 決済方法: | D/P,T/T,ウェスタン・ユニオン |
| 供給能力: | 10000pcs/月 |
複合体隔熱材用炭酸鋼から鍛造されたU型舌クリップ
記述:
熱鍛造された炭素鋼の U 形の舌クリップは 高圧送電線における複合ポリマー隔熱器用に設計された 精密設計の懸垂部品ですこの重用式 クランプ は,隔熱器 の 滑り を 防止 し て も,安全 な 機械 的 な 固定 を 提供 し ます100kNまでの強風と氷の負荷でも
主要な特徴と利点:
✔ 優れた材料 - 345MPa の出力強度を持つASTM A105/A694 炭素鋼から鍛造
✔ 精密フィット - CNC機械化された舌槽インターフェイスは,準則の精度 ±0.2mm を保証します
✔腐食防護 - 標準の熱浸しガルバナライズ (86μm) またはオプションのダクロメットコーティング
✔負荷試験 - IEC 61952 に基づいて,定数機械負荷 (RML) に対して2.5倍の安全因子
✔ 簡素 な デザイン - U 形 は,従来 の デザイン に 対し て 風 の 振動 を 40% 減らす
テクニカル仕様:
| パラメータ | 仕様 |
|---|---|
| 材料のグレード | A105,A694 F42-F60 (または同等の) |
| 作業負荷 | 50〜100kN (カスタムで 150kNが利用可能) |
| 温度範囲 | -40°Cから+120°C (高温バージョンから200°C) |
| 表面塗装 | HDG (80-100μm),ダクロメット,またはエポキシで覆い |
| 基準 | IEC 61952, IEEE 1523, GB/T 2314 |
適用:
110kVから1000kVの電流線が止まらない
• 鉄道連鎖システムの懸垂装置
• 海上 風力発電所 の 隔熱 ストリング
• HVDC塔ジャンパーサポート
FAQ:
1偽造した舌のクリップが 代替キャストに優れているのは?
疲労耐久性の3倍: 鍛造された粒構造は100万回以上の負荷サイクルに耐える (IEC 61325 による)
強い強度: 345MPa の出力強度,典型的な鋳鋼の 240MPa
精密フィット:CNC加工の溝は鋳造部品に対して ±0.2mmの許容量と ±1.5mmを維持する
2異なる環境ではどの炭素鋼を推奨しますか?
| グレード | 最良の為 | コーティングの推奨 |
|---|---|---|
| ASTM A105 | 標準的な地上線 | 86μm HDG |
| A694 F60 | 高電圧用 | ダクロメット+エポキシ |
| 耐候性 | 沿岸地域 | 特殊合金層のコーティング |
3隔熱器のゴムに損傷を防ぐには?
半径:すべての接触面に2.5mmの最小半径
ノン・マール デザイン: 電気磨きされた溝が鋭い縁を排除する
負荷分布:最適化されたU形は点負荷を60%減らす
4クリップはどんな検査を受けますか?
メカニカル:
2.5x RML静電荷重試験 (IEC 61952)
50,000+振動サイクル (IEEE 1523)
環境問題
3000時間塩噴霧 (ASTM B117)
-40°Cの衝撃強度試験
5生産期間は?
標準: 4-6週間
