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炭酸 鋼 の 鍛造 材 は,重 機械,自動車 部品,道具,建設 機器 に よく 用い られ て い ます

炭酸 鋼 の 鍛造 材 は,重 機械,自動車 部品,道具,建設 機器 に よく 用い られ て い ます

MOQ: 100個
価格: $0.5-2
標準パッケージ: 木製ケース
配達期間: 30日
決済方法: T/T,D/P,ウェスタン・ユニオン
供給能力: 10000pcs/月
詳細情報
起源の場所
チンダオ,中国
ブランド名
Qingdao Sande Tech Co.,Ltd
証明
ISO, DIN, AISI, ASTM, BS, JIS, etc.
モデル番号
OEM
梱包:
木製ケース
サイズ:
カスタマイズ
テクノロジー:
熱鍛造,冷鍛造
熱処理の状態:
焼なまし等
鉄鋼類:
4140 / 17225
形状:
カスタマイズ
硬さ:
HRC 35〜60
寛容 な 態度:
±0.01mm
許容性:
±0.01mm
ハイライト:

自動車用炭素鋼の鍛造品

,

自動車用炭素鋼の投資鋳造部品

,

カスタマイズされた炭素鋼の鍛造品

製品の説明

炭酸 鋼 の 鍛造 材 は,重 機械,自動車 部品,道具,建設 機器 に よく 用い られ て い ます


重要な要素

  • 炭素鋼:鉄鋼は,主に鉄と炭素で構成され,炭素含有量は通常0.05%から2.0%の範囲にある.炭素鋼は強度と耐久性で知られています.幅広い用途に適している建設,自動車,機械など
  • ステンレス鋼:これは,少なくとも10.5%のクロムを含有する鋼合金で,腐食耐性が優れています.ステンレス スチールは,生地 耐性 と 染色性 が 極めて 重要 な 環境 で 一般 に 用い られ ます食品産業,医療機器,海洋用途などです
  • 鋳造部品:鍛造は,金属を局所的な圧縮力を用いて形づくる製造プロセスである.鍛造された部品は,優れた強度,強度,耐久性,耐久性,耐久性,耐久性,耐久性,耐久性,耐久性などで知られています.鋳造や加工などの他の製造プロセスで製造された部品と比較して耐磨性.

利点:

  • 強く 耐久 する: 鋳造部品は,鋳造または加工された部品よりも一般的に優れた機械特性を持っています.
  • 精度: 鍛造により,最終製品の形状と寸法を正確に制御できます.
  • 物質 の 効率性: 鍛造 過程では,廃棄物が最小限に抑えられる部品が作れます.

一般的な鍛造技術:

  • オープン・ダイ・フォージング: 最終形状が重要でない大きな部品に使用されます.
  • 密閉型鋳造: 高精度を必要とするより小さく複雑な部品に使用されます.
  • ローリングリング鍛造: 縫い目のないリングを作るのに使用され,しばしばベアリングやフレンズに使用されます.

特別適用


1 重機械


記述: 高強度で重荷やストレスに耐える能力があるため,炭酸鋼の鍛造物は重機械部品に理想的です.構造部品.

主要 な 特徴:

  • 強い耐力と強さ
  • 耐磨性が優れ 耐久性も高い
  • 大型重用部品に適しています

: 掘削機のバケツ,クレーンフック,液圧プレス部品



2 自動車部品

  • 炭素鋼の鍛造物は重機械,自動車部品,農業工具,建設機器に広く使用されています.特定の顧客ニーズや業界要件を満たすためにさらにカスタマイズすることができますチームに連絡してください ありがとうございました

記述: 自動車 業界 で は,炭素 鋼 の 鍛造 材 を 用い て 強く,信頼 し て,軽量 な 部品 を 作り,車両 の 性能 と 安全 を 向上 さ せる.


主要 な 特徴:

  • 繰り返しストレスを受ける部品の高耐疲労性
  • 精密な鍛造は 厳格な許容と一貫した品質を保証します
  • 他の材料と比較してコスト効率が良い

: クランクシャフト,接続棒,軸梁,トランスミッション部品


3 道具


記述: 硬さ,耐久性,鋭い刃を保持する能力により,手作業工具や工業用道具の製造に使用される.

主要 な 特徴:

  • 高硬さと変形耐性
  • 熱処理で性能が向上します
  • 高い影響のアプリケーションに適しています

: レンチ キー,ハンマー,タングル,切削 道具.

炭酸 鋼 の 鍛造 材 は,重 機械,自動車 部品,道具,建設 機器 に よく 用い られ て い ます 0

炭酸 鋼 の 鍛造 材 は,重 機械,自動車 部品,道具,建設 機器 に よく 用い られ て い ます 1



炭酸鋼の鍛造物は,重機械,自動車部品,工具,建設機器に広く使用されています. 特定の顧客ニーズや業界要件を満たすためにさらにカスタマイズできます.私たちのチームに相談を歓迎します.ありがとうございました


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炭酸 鋼 の 鍛造 材 は,重 機械,自動車 部品,道具,建設 機器 に よく 用い られ て い ます
MOQ: 100個
価格: $0.5-2
標準パッケージ: 木製ケース
配達期間: 30日
決済方法: T/T,D/P,ウェスタン・ユニオン
供給能力: 10000pcs/月
詳細情報
起源の場所
チンダオ,中国
ブランド名
Qingdao Sande Tech Co.,Ltd
証明
ISO, DIN, AISI, ASTM, BS, JIS, etc.
モデル番号
OEM
梱包:
木製ケース
サイズ:
カスタマイズ
テクノロジー:
熱鍛造,冷鍛造
熱処理の状態:
焼なまし等
鉄鋼類:
4140 / 17225
形状:
カスタマイズ
硬さ:
HRC 35〜60
寛容 な 態度:
±0.01mm
許容性:
±0.01mm
最小注文数量:
100個
価格:
$0.5-2
パッケージの詳細:
木製ケース
受渡し時間:
30日
支払条件:
T/T,D/P,ウェスタン・ユニオン
供給の能力:
10000pcs/月
ハイライト

自動車用炭素鋼の鍛造品

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自動車用炭素鋼の投資鋳造部品

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カスタマイズされた炭素鋼の鍛造品

製品の説明

炭酸 鋼 の 鍛造 材 は,重 機械,自動車 部品,道具,建設 機器 に よく 用い られ て い ます


重要な要素

  • 炭素鋼:鉄鋼は,主に鉄と炭素で構成され,炭素含有量は通常0.05%から2.0%の範囲にある.炭素鋼は強度と耐久性で知られています.幅広い用途に適している建設,自動車,機械など
  • ステンレス鋼:これは,少なくとも10.5%のクロムを含有する鋼合金で,腐食耐性が優れています.ステンレス スチールは,生地 耐性 と 染色性 が 極めて 重要 な 環境 で 一般 に 用い られ ます食品産業,医療機器,海洋用途などです
  • 鋳造部品:鍛造は,金属を局所的な圧縮力を用いて形づくる製造プロセスである.鍛造された部品は,優れた強度,強度,耐久性,耐久性,耐久性,耐久性,耐久性,耐久性,耐久性などで知られています.鋳造や加工などの他の製造プロセスで製造された部品と比較して耐磨性.

利点:

  • 強く 耐久 する: 鋳造部品は,鋳造または加工された部品よりも一般的に優れた機械特性を持っています.
  • 精度: 鍛造により,最終製品の形状と寸法を正確に制御できます.
  • 物質 の 効率性: 鍛造 過程では,廃棄物が最小限に抑えられる部品が作れます.

一般的な鍛造技術:

  • オープン・ダイ・フォージング: 最終形状が重要でない大きな部品に使用されます.
  • 密閉型鋳造: 高精度を必要とするより小さく複雑な部品に使用されます.
  • ローリングリング鍛造: 縫い目のないリングを作るのに使用され,しばしばベアリングやフレンズに使用されます.

特別適用


1 重機械


記述: 高強度で重荷やストレスに耐える能力があるため,炭酸鋼の鍛造物は重機械部品に理想的です.構造部品.

主要 な 特徴:

  • 強い耐力と強さ
  • 耐磨性が優れ 耐久性も高い
  • 大型重用部品に適しています

: 掘削機のバケツ,クレーンフック,液圧プレス部品



2 自動車部品

  • 炭素鋼の鍛造物は重機械,自動車部品,農業工具,建設機器に広く使用されています.特定の顧客ニーズや業界要件を満たすためにさらにカスタマイズすることができますチームに連絡してください ありがとうございました

記述: 自動車 業界 で は,炭素 鋼 の 鍛造 材 を 用い て 強く,信頼 し て,軽量 な 部品 を 作り,車両 の 性能 と 安全 を 向上 さ せる.


主要 な 特徴:

  • 繰り返しストレスを受ける部品の高耐疲労性
  • 精密な鍛造は 厳格な許容と一貫した品質を保証します
  • 他の材料と比較してコスト効率が良い

: クランクシャフト,接続棒,軸梁,トランスミッション部品


3 道具


記述: 硬さ,耐久性,鋭い刃を保持する能力により,手作業工具や工業用道具の製造に使用される.

主要 な 特徴:

  • 高硬さと変形耐性
  • 熱処理で性能が向上します
  • 高い影響のアプリケーションに適しています

: レンチ キー,ハンマー,タングル,切削 道具.

炭酸 鋼 の 鍛造 材 は,重 機械,自動車 部品,道具,建設 機器 に よく 用い られ て い ます 0

炭酸 鋼 の 鍛造 材 は,重 機械,自動車 部品,道具,建設 機器 に よく 用い られ て い ます 1



炭酸鋼の鍛造物は,重機械,自動車部品,工具,建設機器に広く使用されています. 特定の顧客ニーズや業界要件を満たすためにさらにカスタマイズできます.私たちのチームに相談を歓迎します.ありがとうございました